DN100橡胶软接头缩短的主要原因是什么
跟着各种工程的活跃发展，越来越多的柔性橡胶接头产品开端被用作保证工程稳定性的重要组成部分。因而，咱们更加重视其产品质量。但是，在很多情况下，在正常运用中，因为各种因素的存在，总会导致产品失效。这种现象的发生将给咱们的建造带来很大的费事。因而，有必要对失效因素进行深入了解，以便及时防备。
橡胶接头的缩短主要由以下几点引起：
1、 打针模；关于多浇口模具，调整每个浇口的充模速度，尽量对称设置浇口。模具关键部位应有效设置冷却水道，保证模具冷却对消除或削减缩短有良好作用。整个模具应无毛刺，具有封模性能，能接受高压、高速、低粘度熔体的充模。
2、 注塑设备；供料缺乏，注塑机螺杆或柱塞磨损严峻，注塑保压过程中熔融物料泄漏，充模压力和物料量下降，导致熔融物料缺乏。喷嘴孔太大或太小。假如太小，很简单阻塞进料通道。假如过大，则会使打针力变小，难以填充模具。
3、 生产工艺：进步打针压力、保压压力、延伸打针时刻。关于高活动性塑料，高压会发生飞边并导致凹坑陷落。恰当下降物料温度，下降筒体前部和喷嘴的温度，以削减进入型腔的熔融物料体积的变化，便于冷固化；关于高粘度塑料，应进步料筒温度，以便于充模。当浇口区域呈现缩短时，应延伸保温时刻。进步打针速度可以轻松填充工件并消除大部分缩短。关于薄壁零件，应进步模具温度，以保证资料活动顺畅；关于厚壁零件，应下降模具温度，以加快蒙皮的固化和成型。延伸零件在模具中的冷却停留时刻，保持均匀的生产周期，增加背压，在螺杆前部保留必定的缓冲，有利于削减缩短现象。低精度产品应尽早成型，以便在空气或热水中缓慢冷却，这样可以使缩短洼陷平滑而不影响运用。
4、 原资料问题：原资料太软，简单洼陷。有效的方法是在橡胶接头打针成型过程中参加成核剂，以加快结晶。
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